每一個產品都有自己的使用方法,消泡劑與去泡機的使用方法因操作方式不同,可能會有不同的效果。
對于消泡劑從使用上來說,要操作簡便,當然是將消泡劑一次加入溶液中,就能在整個過程中控制泡沫。但有時這樣效果并不好。因為消泡劑必須是在液2空氣交界面處將泡沫穩(wěn)定劑排開,才起到消泡作用。在此過程中,有許多因素可將消泡劑從表面去掉,即隨著時間的增長會慢慢溶解或乳化進入液體中,失去消泡能力(消泡劑溶解式乳化速度的快慢與下列因素有關:剪切力,表面活性劑的種類和濃度,溫度,pH 值,溶劑種類和含量以及可能存在的某些特殊物質等) 。
所以使用消泡劑安全有效的方法是在生產過程中以連續(xù)或半連續(xù)的方式添加低濃度的稀乳液。這樣,既可防止發(fā)泡又可防止有機硅產生油污問題,若必須在操作開始就加入足夠的有機硅消泡劑那就要避免過量。
影響消泡劑破泡效果的因素:消泡劑添加量;消泡劑溶解式乳化速度的快慢與下列因素有關:剪切力,表面活性劑的種類和濃度,溫度,pH值,溶劑種類和含量以及可能存在的某些特殊物質等。所以在添加消泡劑時必須要掌控好,不然很難達到破泡效果。消泡劑在初添加時效果明顯,后續(xù)泡沫會持續(xù)增加,直到再次添加消泡劑。使用消泡劑不能避免因長時間而在槽內聚集的大量富余泡沫,這些泡沫在顯影槽和退膜槽產生副作用帶來不同程度的殘銅,殘膠,短路,缺口,等品質風險。
消泡劑與去泡機的使用方法完全不同,去泡機與機臺同步工作,能有效控制泡沫處于較少的狀態(tài)。去泡機使用前會對員工進行一對一培訓,合格后才能上崗操作,去泡機采用一鍵智能操作,方便易操作可減少工時,提高工效。